ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਟੇਮਿੰਗ: ਆਧੁਨਿਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਡੀਫੋਮਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਨਜ਼ਰ
ਪੱਚੀ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਅਣਚਾਹੇ ਝੱਗ ਵਰਗੀ ਸਧਾਰਨ ਚੀਜ਼ ਇੱਕ ਹੋਨਹਾਰ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਿਰ ਦਰਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੋਮ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣਾ, ਪੰਪਿੰਗ, ਜਾਂ ਉਦੋਂ ਵੀ ਜਦੋਂ ਚਿੱਤਰਕਾਰ ਇਸਨੂੰ ਕੰਧ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ pinholes ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ, ਕ੍ਰੇਟਰ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਚਮਕ, ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ. ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡੀਫੋਮਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ - ਉਹ ਖੁਰਾਕ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਵਿਅਕਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਅਣਗਿਣਤ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਸਹੀ ਪੇਂਟ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤਣਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਪੇਂਟ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਬਾਰੇ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਮੈਂ ਉਸ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗਾ ਜੋ ਮੈਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਡੀਫੋਮਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਸੁਝਾਅ.
ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਉਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ dispersants ਵਰਗੇ surfactants ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਰ, ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਜਾਂ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਏਅਰ-ਤਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਬੈਠਦੇ ਹਨ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਡੀਫੋਮਰ ਇਸ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੋਮ-ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ. ਇਸ ਨਾਲ ਲੈਮੇਲਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਪਤਲੀ ਕੰਧ), ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਪਤਲਾ, ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਵਾ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ. ਕੁਝ ਡੀਫੋਮਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਕਣ ਵੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਜਾਂ ਮੋਮ, ਜੋ ਅੰਦਰੋਂ ਫੋਮ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਪਤਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ. ਨਤੀਜਾ: ਝੱਗ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਰਿਵਾਰ ਕੁਝ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਖਣਿਜ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਡੀਫੋਮਰ ਕਲਾਸਿਕ ਹਨ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਜਲ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟਾਂ ਵਿੱਚ. ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਿਲਿਕਾ ਜਾਂ ਮੋਮ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।. ਇਹ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਕਈ ਵਾਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਓਵਰਡੋਜ਼ ਹੋਣ 'ਤੇ ਰੀਕੋਏਟੀਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਡੀਫੋਮਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ polydimethylsiloxane (PDMS) ਜਾਂ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸੰਸਕਰਣ, ਵਾਟਰਬੋਰਨ ਪੇਂਟਸ ਵਿੱਚ ਹਾਵੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੈਲਦੇ ਹਨ-ਅਕਸਰ 0.1-0.5% ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ. ਉਹ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਿੱਥੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕ੍ਰੇਟਰਾਂ ਜਾਂ ਮੱਛੀ-ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਲਕਾਈਡਸ ਜਾਂ ਯੂਰੇਥੇਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਫਿਰ ਪੋਲੀਮਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਮੁਕਤ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਪੋਲੀਥਰ ਜਾਂ ਐਸਟਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਾਂਗ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ VOC ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਮੀਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ. ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਾਟਰਬੋਰਨ ਪੇਂਟਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਗਲੌਸ ਜਾਂ ਇੰਟਰਕੋਟ ਅਡੈਸ਼ਨ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ. ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਅਲਕੋਹਲ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਵਾਟਰਬੋਰਨ ਬਨਾਮ. ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹੁੰਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ - ਲੈਟੇਕਸ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਪੇਂਟਸ, ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਰਤਾਂ - ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰਤਾ ਨਾਲ ਫੋਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਥੇ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਮਲਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਿਲਿਕਾ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੋਲਵੈਂਟਬੋਰਨ ਪੇਂਟਸ ਘੱਟ ਸਮੁੱਚੀ ਝੱਗ, ਪਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਨੁਕੂਲ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਘੋਲ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਦੇ ਨਾਲ.
ਸਹੀ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਪਹਿਲਾਂ, ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਸਟੇਜ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ: ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ, ਸਥਾਈ ਕਿਸਮਾਂ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਮਿੱਲਬੇਸ/ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਹਲਕੇ ਲੋਕ ਓਵਰਕਿਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੇਟਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕ੍ਰੇਟਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਲਗਾਤਾਰ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਧੁੰਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਵੱਖ ਹੋਣਾ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁੱਦੇ. ਸਧਾਰਨ ਸ਼ੇਕ ਟੈਸਟਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਮਾਪ. ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨੂੰ ਵੇਖੋ: ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਚੰਗੇ ਡੀਫੋਮਰ ਫੋਮ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰਵਾਸ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ.
ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਫੋਮ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੱਧਮ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਤਹਿਤ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪੇਂਟ ਡੀਫੋਮਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡੋ—ਅੱਧਾ ਪੀਸ ਕੇ, ਅੱਧਾ ਬੰਦ-ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਖੁਰਾਕ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਓਵਰਡੋਜ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤੀ ਹੈ; ਇਹ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੰਡਰ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਝੱਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. ਜੇਕਰ ਡੀਫੋਮਰ ਮੋਟਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਤਲਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.
ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ, ਮੈਂ ਝੱਗ ਦੁਆਰਾ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਬਿਲਡ ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਾਟਿਨ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਚਮਕ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕਿਉਂਕਿ ਡੀਫੋਮਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਸੀ. ਉਲਟ ਪਾਸੇ 'ਤੇ, ਸਹੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਜੋ ਗਾਹਕ ਨੋਟਿਸ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪੇਂਟ ਡੀਫੋਮਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਆਪਣੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਉਹ ਰਸਾਇਣ ਚੁਣੋ ਜੋ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ - ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਚਮਕ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਲਾਗਤ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਖਣਿਜ ਤੇਲ, ਹਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ - ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਸਹੀ ਡੀਫੋਮਰ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.